Technologie nástřiku mokrého lakování

Tisk
Zveřejněno Středa, 19 Září 2007

Vzduchové stříkání

Technologie nástřiku vzduchovým stříkáním se používá hlavně pro dosažení maximální kvality povrchu. Zařízení pro klasické vzduchové stříkání používá pro atomizaci barvy velký objem vzduchu při tlacích 2-7 bar (20-70kPa). Výsledkem je velmi dobré rozprášení barvy, ale vyšší přestřik (vysoké ztráty barvy rozptýlené do okolí) a tím menší přenosová účinnost. V neposlední řadě také nižší produktivita. Čím více vzduchu použijeme pro rozprášení barvy, tím lepší je jakost povrchu. Čím má tento proud vzduchu nižší tlak, tím nižších přestřiků docílíme. Výsledkem dobré regulace vzduchu a barvy je vysoká efektivnost stříkání s minimálním přestřikem.


 

Pro zvýšení produktivity a snížení ztrát způsobených únikem barvy do okolí byly vyvinuty tři systémy. Pro optimální výsledek je pro jednotlivé výrobky možné zvolit jednu ze tří variant.

  • LP (HVLP) nízkotlaká technika stříkání

    Pro snížení emisí a vyšší využití barvy při stříkání byla vyvinuta modifikace vzduchového stříkání - HVLP (High Volume Low Pressure). Systém HVLP používá pro rozprašování barvy velký objem vzduchu o nízkém tlaku do 0,7 bar (70kPa). Výsledkem je nízký přestřik a vysoká přenosová účinnost (množství barvy, které se dostane na lakovaný povrch v porovnání s celkovou spotřebou barvy). Dochází k šetření materiálu až 30 % s přenosovou účinností větší než 65%.


    Výsledný tvar paprsku je kruhový a šířku paprsku lze regulovat ve velkém rozsahu na pistoli.

  • MP středotlaká technika stříkání - ideální kombinace

    (Medium pressure) pracuje při tlaku 0,7 – 1,5 barů (70kPa – 150KPa). Tato technika zabezpečí nízkou spotřebu materiálu a vysokou rychlost aplikace při optimálním rozprašování (mlžení).

  • HP Klasická vysokotlaká technika

    (High pressure) splňuje nejvyšší požadavky na lakování. Extrémně kvalitní rozprašování při tlaku v rozsahu mezi 3,5 a 4 bar (350kPa – 400KPa) a velký rozsah použitelnosti.

Airless - bezvzduchové stříkání

Zařízení pro airless stříkání rozprašují kapalinu do malých kapiček bez použití stlačeného vzduchu. V zařízeních pro bezvzduchové stříkání se materiál protlačuje vysokým tlakem přes úzkou štěrbinu stříkací trysky. Rychle se pohybující proud kapaliny pod vysokým tlakem má dostatek energie pro překonání viskozity a povrchového napětí kapaliny. Když se dostane barva do styku se vzduchem, začne se rozpadat na větší fragmenty a nakonec kapičky, které vytvoří výsledný oblak jemně rozprášené barvy. Průtok nátěrové hmoty je určen velikostí trysky a tlakem.


 

Zařízení pro airless stříkání poskytuje snadný a ekonomický způsob nanášení nátěrů bez ohledu na množství sušiny.


 

Výsledný tvar paprsku je plochý a jeho šířku nelze regulovat s výjimkou použití stavitelných trysek.

Airless s přídavným vzduchem

Technologie spojující výhody obou předcházejících je dnes nejčastěji používanou pro nejrůznější aplikace. Bezvzduchový systém s pomocným vzduchem používá pneumatické čerpadlo pro dosažení vysokého tlaku (100 barů a více). Barva je pod vysokým tlakem přivedena do pistole, kde v trysce dochází k její atomizaci. Přidáním dodatečného vzduchu o tlaku max. 2,5 bar (250kPa) do paprsku (nástřikového kužele) se zlepší rozprášení barvy a tím i kvalita výsledného povrchu.


 

Vysoký výkon, nízké spotřeby barev a rozpouštědel a snížení emisí je důvodem obliby této technologie nástřiku.


 

Výsledný tvar paprsku je plochý a jeho šířku lze v menších rozsazích regulovat na pistoli.

Používání 2K materiálů, ohřevu a elektrostatického efektu

Tyto doplňky k výše uvedeným technologiím ještě zvyšují kvalitu konečného povrchu, účinnost nanášení barev a snižují emise těkavých látek. Vícekomponentní materiály díky schopnosti vytvrzovat chemickým procesem snižují i energetickou a časovou náročnost na dosoušení.

Elektrostatika

Elektrostaticky podporované rozprašovací procesy jsou vysoce hospodárné způsoby nanášení nátěrových hmot nabízející významné výhody ve srovnání s tradičními technologiemi nanášení rozpouštědlových ale i voudouředitelných barev.

  • Nižší spotřeba nátěrových hmot

  • Vysoká úspora času

  • Vysoká kvalita povrchové úpravy

  • Snížení množství odpadů

  • Vyšší výkon

Copyright © 2002–2011  Press Agency spol. s r.o. - Závod lakovna Salum | Přihlásit se

Joomla 1.6 Templates designed by Joomla Hosting Reviews