Prášková lakovna - Instalovaná technologie

Na ploše 1800 m² je vystavena technologická linka od společnosti EKOL, jejíž součástí jsou práškové kabiny od společnosti WAGNER s.r.o. Linka zahrnuje předúpravu, oplachy, nanášení práškové barvy a samotné vypalování (vytvrzování).

Instalovaná technologie práškové lakovny SALUM - zcela automatická linka:

Zóna předúprav odmaštění/moření

Odmaštění je prováděno postřikem vodného roztoku sdruženého odmašťovače (odmašťovač s mořícím účinkem) při tlaku na trysce okolo 0,8 bar a teplotě 50 - 60°C. Odmašťovací zóna odstraňuje konzervační oleje a lisovací emulze z povrchu dílce (hliník, pozink).

Zóna předúprav - odmaštění/fosfátování

Odmaštění je prováděno postřikem vodného roztoku sdruženého odmašťovače (odmašťovač s fosfátujícím účinkem) při tlaku na trysce okolo 0,8 bar a teplotě 50 - 60°C. Odmašťovací zóna odstraňuje konzervační oleje a lisovací emulze z povrchu dílce (ocel).V odmašťovací zóně vznikne kompaktní amorfní, konverzní vrstvu železnatého fosfátu, která vytváří na povrchu, zejména oceli dielektrickou vrstvu, účinně bránící korozním procesům pod vrstvou práškové barvy.

Zóna oplach

Oplach se provádí demineralizovanou vodou s cílem snížení koncentrace anorganických solí na dílci a tím snížení vodivosti konverzní vrstvy pod 50 µS/cm. zóna předúprav - pasivace Pasivace je prováděno postřikem vodného roztoku s pasivačním účinkem při tlaku na trysce okolo 0,8 bar a teplotě 50 - 60°C. V pasivační zóně vznikne kompaktní amorfní, konverzní vrstva bez oxidů, která napomáhá vysoké přilnavosti práškové barvy.

Vysušení - sušení

Tunelový vysoušeč s regulovanou teplotou zajišťující přípravu povrchu před nanášením práškové barvy. Povrch musí být dokonale suchý bez zbytkových oplachových vod.

Nanášení práškové barvy

Automatická kabina a aplikační zařízení od společnosti WAGNER s.r.o., elektrostatické pistole s vysokonapěťovou elektrodou vhodné i pro složitě členité díly (lze použít i tribo systém). Tato práškovací kabina s multicyklonem umožňuje rychlou výměnu barevného odstínu. Součástí linky je také kabina pro ruční aplikaci, která je využíváná především pro složité dílce a automtická kabina v nerezovém provedení pro sériové zakázky.

Vytvrzování

Tunelová průchozí pec s regulovanou teplotou a rychlostí posunu dílců řízená na základě znalostí teplotního profilu pece. Průjezdná vypalovací pec na PB - konstrukce je tvořena soupravou izolovaných panelů, které dělí vnitřní prostor k sušení a vypalování nátěrového systému. Topná jednotka je umístěná na konci pece, topné médium je zemní plyn. V peci jsou umístěny oběhové ventilátory a teplovzdušný výměník. Pec pracuje tak, že ventilátory nasávají vzduch z pracovního prostoru přes teplovzdušný výměník a ženou jej do potrubí, odkud je hnán stavitelnými výdechy do pracovního prostoru. Princip intenzivního proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty v celém vnitřním prostoru vypalovací pece. Pec má při vstupu nalakovaných dílů do vypalovací zóny, vzduchový uzávěr.Teplota v peci je řízena regulátorem, který je napojen na teplotní čidlo a plynový hořák, který teplotu reguluje. Překročení havarijní teploty tj. max 205 °C, hlídá havarijní termostat. Na teplovzdušný výměník je napojen hořák Weishaupt a z protilehlé strany je vyústěno potrubí pro odvod spalin. Teplotní rozsah do 200 °C Rozměr vypalovací zóny (bez prostoru vzduchového uzávěru) je 32 m

• < Předchozí
• Další >